Inteligentno trodimenzionalno skladište je važan logistički čvor u modernom logističkom sistemu.Sve se više koristi u logističkim centrima.Inteligentno trodimenzionalno skladište se uglavnom sastoji od polica, kranova za slaganje na putu (slagači), ulaznih (izlaznih) radnih platformi u skladištu, sistema kontrole otpreme i sistema upravljanja.Proces rada inteligentnog trodimenzionalnog skladišta je uglavnom skladištenje, rukovanje u skladištu, skladištenje robe, preuzimanje i iznošenje robe iz skladišta. Ceo rad se odvija pod kontrolom kompjuterskog sistema.Računarski sistem je generalno trostepeni sistem upravljanja i kontrole.Gornji računar je povezan na LAN, a donji računar je povezan sa PLC kontrolerom za prenos podataka bežičnim i žičanim metodama.Istovremeno, uspostavljanje inteligentnog skladišta igra značajnu ulogu u poboljšanju logističke efikasnosti preduzeća.Naravno, problem nastaje.Većina preduzeća ili pojedinaca se ponekad može zapitati kako se operativni sistem inteligentnog skladišta ispravno koristi i koja je razlika između njega i običnih skladišta?Koje su ključne tačke u svakom procesu koje zaslužuju našu pažnju?Slijedite korake proizvođača hegerls skladišnih polica i zajedno istražite detalje operativnog sistema inteligentnog skladišta!
Na početku smo već spomenuli da se glavnina inteligentnog skladišta sastoji od polica, kolničkih dizalica za slaganje, ulaznog (izlaznog) radnog stola u skladištu i sistema automatskog transporta u (izlaz) i upravljanja radom.Među njima, polica je zgrada ili konstrukcijsko tijelo od čelične konstrukcije ili armiranobetonske konstrukcije, polica je tovarni prostor standardne veličine, a dizalica za slaganje kolovoza prolazi kroz kolovoz između polica kako bi završila posao skladištenja i preuzimanja ;U smislu upravljanja, za kontrolu se koristi WCS sistem.
Evo ključnih tačaka u procesu inteligentnog skladišnog operativnog sistema, i to:
Proces skladištenja: sistem upravljanja će odgovoriti na zahtjev za skladištenje, a zatim će se pojaviti okvir za dijalog skladištenja koji omogućava korisniku da unese naziv i količinu robe u skladištenju;
Upit za narudžbu: tada sistem postavlja upit za količinu narudžbe.Kada je količina narudžbe veća od količine zaliha robe, sistem će dati alarm.U suprotnom, operativni sistem će poslati operaciju računa Mo na računar i odštampati je u listu sa podacima o prijemu;
Skeniranje skladišta: kompjuter za skladištenje kontroliše sistem bar kodova za skeniranje robe;
Sortiranje i transport: nakon skeniranja, skladišni računar će ponovo proceniti da li je skenirana roba u skladu sa zadatkom.Ako je tako, izvršiće se skladištenje sortiranje i transport.U suprotnom će se oglasiti alarmni signal.
Konsolidacija i konsolidacija: prije nego što se mala roba ili dijelovi skladište u skladište, konsolidacija i konsolidacija su općenito potrebni da bi se ispunili zahtjevi za skladištenje i u potpunosti iskoristio volumen skladišnog prostora.Velika roba se može skladištiti direktno ili staviti u palete u zavisnosti od situacije.
(Proizvođač polica za skladištenje Hercules Hegerl takođe treba da objasni ključne tačke detalja konsolidacije i konsolidacije: Uopšteno govoreći, usvojena je fiksna konsolidacija i konsolidacija, to jest, više robe ili delova iste vrste stavlja se u jednu paletu ili kontejner; u U nekim slučajevima, kako bi se dodatno povećao kapacitet skladištenja, može se usvojiti način konsolidacije rasutih dijelova, to jest, nasumične sorte i količine se sklapaju u kontejnere.U ovom načinu rada, u bazi podataka, informacije kao što su šaržni kod, šifra serije i šifra pristigle serije robe i dijelova postavljeni su tako da povežu količinu i vrstu robe u svakoj pločici sa lokacijom njihovog skladištenja, kako bi se olakšala obrnuta ploča i konsolidacija u trenutku isporuke.)
Ulaz za skeniranje bar koda: Uopšteno govoreći, bar kod robe sadrži četiri vrste informacija, odnosno broj palete, broj artikla, broj serije i količinu.(Napomena: bar kod čita skener, tumači ga dekoder, a zatim se prenosi na računar preko sučelja serijskog porta)
Proces izdavanja: kada sistem upravljanja odgovori na zahtev za izdavanje, pojaviće se dijaloški okvir za izdavanje, koji omogućava korisniku da unese naziv i količinu izdate robe;
Upit o količini zaliha: kada operativni sistem upita količinu zaliha, ako je izdana količina veća od inventarne količine robe, oglasit će se alarm;u suprotnom, sistem će poslati dokument zadatka izdavanja na računar za izdavanje i odštampati dokument izdavanja;
Odlazna instrukcija: izlazni računar šalje odlaznu instrukciju mašini za slaganje, koja se otprema sa police i transportuje do izlazne platforme.Odlazni kompjuter kontroliše sistem bar kodova za skeniranje robe;
Sortiranje i prepakivanje: nakon skeniranja, skladišni računar će proceniti da li je skenirana roba u skladu sa zadatkom.Ako su konzistentni, izvršit će se skladišno sortiranje i prepakivanje.U suprotnom će se oglasiti alarmni signal.
Za rad ASRS-a, ključna tačka koju treba spomenuti od strane proizvođača skladišnih polica Hercules Hegerl je rad slagača.Takođe postoji osam tačaka na koje operateri preduzeća treba da obrate pažnju, i to:
1) Uputstva za rukovanje: prije rukovanja slagačem, rukovalac mora pažljivo pročitati ASRS priručnik za rad trodimenzionalnog skladišta, ili se rad može izvršiti samo nakon ispravnog vođenja;
2) Vazdušni kompresor: pre nego što se slagač (gornji računar) pokrene, vazdušni kompresor se mora otvoriti dok se ne održi pritisak, a zatim se slagač može koristiti za skladištenje, inače će telo palete i linije biti oštećeno viljuškom;
3) Pristup robi: ručni pristup ASRS robi u trodimenzionalnom skladištu je zabranjen;
4) Indukciona oprema: tokom ulaznih i izlaznih operacija zabranjeno je polaznicima da rukama prekrivaju indukcionu opremu ulazne, odlazne ili sortirne mašine za prevođenje;
5) Oznaka statusa: u stvari, postoje tri statusne oznake na slagaču, odnosno ručni status, poluautomatski status i automatski status.Ručni status i poluautomatski status koriste samo osoblje za puštanje u rad ili održavanje.Ako se koriste neovlašteno, snosit će posljedice;Tokom obuke potvrđuje se da je u automatskom statusu;
6) Dugme za zaustavljanje u nuždi: slagač je u automatskom stanju, a operaciju pristupa direktno vrši slagač.U slučaju nužde ili kvara, pritiskanje dugmeta za zaustavljanje u nuždi na gornjem računarskom interfejsu ili dugmeta za zaustavljanje cele linije na električnom kontrolnom ormaru transportne linije takođe ima efekat zaustavljanja u nuždi;
7) Sigurnost osoblja: tokom dolaznih i izlaznih operacija zabranjeno je polaznicima da prilaze ili ulaze u trodimenzionalno skladište i prate kolovoz, a ne približavaju se previše oko trodimenzionalnog skladišta, držeći razmak od najmanje 0,5m ;
8) Podešavanje i održavanje: cijela linija se mora podešavati svakih šest mjeseci.Naravno, neprofesionalnom osoblju nije dozvoljeno demontažu i remont po svojoj volji.
Naravno, pomenuli smo i da je razlika između ASRS-a i običnih skladišta?
Zapravo, nije teško uočiti da najveća razlika između inteligentnog automatizovanog trodimenzionalnog skladišta ASRS i običnog skladišta leži u automatizaciji i inteligenciji skladišta u i van skladišta:
Uobičajeno skladište znači da se roba stavlja na zemlju ili na obične police (obično manje od 7 metara) i ručno se unosi i izlazi iz skladišta pomoću viljuškara;Inteligentno automatizovano trodimenzionalno skladište ASRS je da se roba postavlja na visoke police (obično manje od 22 metra), a pod kontrolom softvera, oprema za dizanje automatski ulazi i izlazi iz skladišta.
Naravno, ključne tačke da je inteligentna automatizovana trodimenzionalna biblioteka ASRS bolja od običnih skladišta leže u sledećim aspektima:
Besprekorna veza: može se povezati sa uzvodnim automatskim proizvodnim sistemom i nizvodnim distributivnim sistemom kako bi se poboljšala širina i dubina automatizacije lanca snabdevanja preduzeća.
Informatizacija: Tehnologija identifikacije informacija i prateći softver ostvaruju upravljanje informatizacijom unutar skladišta, koji može shvatiti dinamiku zaliha u realnom vremenu i ostvariti brzo zakazivanje.
Bez posade: besprekorno povezivanje različitih mašina za rukovanje može da realizuje bespilotni rad celog skladišta, kako bi se smanjio trošak rada i izbegla skrivena opasnost po bezbednost osoblja i rizik od oštećenja robe.
Velika brzina: brzina isporuke svake trake prelazi 50 Torr/h, što je mnogo više od one kod viljuškara, kako bi se osigurala brzina isporuke skladišta.
Intenzivno: visina skladištenja može doseći više od 20 m, kolovoz i tovarni prostor su gotovo iste širine, a način intenzivnog skladištenja na visokom nivou uvelike poboljšava stopu iskorištenja zemljišta.
Vrijeme objave: Jun-09-2022