Glavna operativna područja automatiziranog trodimenzionalnog skladišta su prijemni prostor, prijemni prostor, prostor za komisioniranje i područje isporuke. Nakon prijema otpremnice i robe od dobavljača, skladišni centar će prihvatiti novounesenu robu preko barkod skenera u zoni prijema. Nakon potvrde da je otpremnica usklađena s robom, roba će se dalje obrađivati. Dio robe se direktno stavlja u zonu isporuke koja pripada robi prolaznog tipa; Drugi dio robe pripada robi skladišnog tipa, koju je potrebno uskladištiti, odnosno ući u prostor za komisioniranje. Sakupljanje se automatski završava automatskim sistemom za sortiranje i transport i sistemom automatskog vođenja. Nakon sortiranja roba ulazi u automatsko trodimenzionalno skladište. Kada roba treba da bude isporučena, prema prikazu na otpremnici, roba će biti poslata na odgovarajuću utovarnu liniju putem automatske opreme za sortiranje i transport. Nakon što je roba upakovana, biće utovarena i isporučena. Kako onda konfigurirati rad automatiziranog trodimenzionalnog skladišta? Sada pratimo Hegerls skladište da vidimo!
Općenito, uobičajena oprema potrebna za prijem, skladištenje i odlazak je sljedeća:
Operacija prijema
Roba će se do određenog mjesta prevoziti željeznicom ili cestom u kontejnerima, a kontejneri će se istovarati opremom za rad kontejnera (uključujući kontejnersku dizalicu, portalnu dizalicu tipa guma, portalnu dizalicu šinskog tipa itd.). Generalno, roba u kontejneru se prvo stavlja na paletu, a zatim se roba zajedno sa paletom iznosi viljuškarom na pregled skladištenja.
Skladištenje
Nakon pregleda robe na ulazu u skladište, ona će biti postavljena na za to predviđenu paletu u skladu sa uputstvima izdatim od strane kompjuterskog sistema skladištenja. Generalno, viljuškar, nosač paleta, transporter i automatski vođeni nosač se koriste zajedno za postavljanje robe na paletu. Transporter može biti trakasti ili valjkasti transporter. U principu, transporter i AGV se kontrolišu računarom.
Nakon što je roba stavljena na paletu, slagač će staviti robu u za to predviđeni stalak prema uputama za radnju, a zatim će slagač trčati uzdužno duž staze. Istovremeno, paleta će se podići duž stuba slagača. Tokom rada i podizanja slagača trake, informacije o adresi će se neprekidno vraćati u računar. U isto vrijeme, kompjuter će slati različite instrukcije slagaču traka kako bi kontrolirao proces rada slagača. Konačno, stavite robu na određeno mjesto na polici.
Ovdje Hegerls također podsjeća velika preduzeća da su police i slagači visokog nivoa u trodimenzionalnom skladištu lako za realizaciju standardiziranih proizvoda; Međutim, dolazni i odlazni transportni sistem će se posebno planirati i projektovati prema rasporedu skladišta, sadržaju ulaznih i izlaznih operacija, broju ulaznih i izlaznih stanica, kao i zahtjevima skretanja i spajanja. Planiranje i dizajn dolaznog i izlaznog transportnog sistema je ključ za primenu automatizovanog trodimenzionalnog skladišta. Planiranje i projektovanje dolaznog i izlaznog transportnog sistema usko je povezano sa ukupnim dimenzijama i podstrukturom palete, metodama utovara i istovara, metodama automatske kontrole i detekcije relevantne logističke opreme.
Odlazna operacija
Isporuku robe i rad skladišta kontroliše isti sistem kontrole, a proces rada je suprotan.
Trenutno postoji niz specijalnih radnih mašina, kao što su ulazni i odlazni transporteri, koji su važan deo velikih i složenih automatizovanih skladišta. Povezuju se sa slagačima i drugim mašinama za postizanje brzog transporta robe. Iako su dolazni i izlazni transportni sistemi svakog korisnika različiti, oni se i dalje sastoje od različitih tipova transportera (lančani transporter, valjkasti transporter, kompozitni transporter sa lančanim valjcima, kompozitni transporter sa lančanim valjcima sa funkcijom transporta sa valjcima) i njihovih osnovnih modula. .
Vrijeme objave: 10.08.2022