S brzim razvojem moderne logističke industrije, trodimenzionalno skladište s četverosmjernim šatlom postalo je jedan od glavnih oblika automatiziranih trodimenzionalnih skladišta zbog svojih prednosti u efikasnim i gustim funkcijama skladištenja, operativnim troškovima i sistematskim inteligentnim upravljanje u sistemu skladištenja.
Trodimenzionalno skladište sa četiri šatla je vrsta automatizovanog trodimenzionalnog skladišta, koje se sastoji od četvorosmernog šatl vagona, trodimenzionalnih polica, liftova, transportnih linija za tacne, mašina za dizanje i prenos i softverskog kontrolnog sistema . Sekcija polica služi za skladištenje robe, četvorosmerni šatl se koristi za transport robe na polici, a softverski kontrolni sistem se koristi za kontrolu rada četvorosmernog šatla i druge opreme za automatizaciju i evidentiranje stvarnog stanja robe. Trodimenzionalno skladište za 4-smjerna šatla je uobičajeno automatizirano trodimenzionalno skladišno rješenje koje se može primijeniti na nepravilna, nepravilna, s velikim omjerom širine i visine ili mala varijanta, velika serija, više različitih velikih serija. Korištenjem vertikalnog i horizontalnog kretanja četverosmjernog šatla i suradnjom s liftom za operacije promjene sloja, može se postići automatizirano skladištenje i preuzimanje robe, što je pogodno za skladištenje niskog protoka i velike gustine, kao i za visok protok i skladištenje velike gustine. Četvorostrani trodimenzionalni sistem skladištenja je novi tip inteligentnog skladišnog sistema koji integriše više funkcija kao što su automatsko slaganje, automatsko rukovanje i navođenje bez posade. S brzim razvojem skladišne logistike i industrije e-trgovine, široko se primjenjuje.
Trodimenzionalno skladište četvorosmjernih šatlova složenije je u kontrolnom rasporedu, upravljanju narudžbama, algoritmima optimizacije rute i drugim aspektima, što otežava implementaciju projekta. Stoga, postoji relativno malo dobavljača, a Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. (brend u vlastitom vlasništvu: HEGERLS) je jedan od rijetkih dobavljača.
U poređenju sa ručnim skladištenjem i otpremom na policama u skladištu, četvorosmerno rešenje za šatl evoluiralo je ravni sistem „roba ljudima“ u višeslojni 3D sistem „roba ljudima“, stvarajući automatizovano trodimenzionalno skladište sa većim i gušćim skladištem. prostori. HEGERLS četvorosmjerno trodimenzionalno rješenje za skladištenje pogodno je za skladištenje specifikacija vozila kao što su palete, kante i kartonske kutije, te je pogodno za različite složene prostorne rasporede i industrijske scenarije. U istom sistemu prostornog rasporeda, trodimenzionalni sistem skladišta HEGERLS sa četvorosmernim šatl vozilom ima viši stepen automatizacije i jače mogućnosti obrade ulaznih i izlaznih podataka u poređenju sa tradicionalnim sistemima skladištenja, što može u velikoj meri skratiti vreme obrade zadataka.
Proces rada trodimenzionalnog skladišta HEGERLS četvorosmjernog šatla
1) Skladištenje: Ladica za skladištenje se direktno postavlja na otvor za skladištenje preko viljuškara, a nakon pritiska na dugme za skladištenje, transportna linija se kreće u pravcu skladištenja. Nakon pregleda izgleda, provjerite da li je roba pravilno postavljena. Ako su kvalificirani, bit će pohranjeni i skenirani bar kodovima; Ako nije kvalifikovano, biće vraćeno u skladište i roba će se ručno preurediti. Barkod skener skenira kod palete. Nakon uspješnog skeniranja, WCS (kontrolni sistem) vraća vrijednost barkoda u WMS. WMS (informacioni sistem za upravljanje računarom) dodeljuje lokaciju tereta na osnovu vrednosti barkoda i šalje je u WCS (uključujući informacije kao što su broj slojeva, redova, kolona i dubine lokacije tereta); WCS šalje primljene informacije o lokaciji tereta PLC-u; PLC kontroliše rad transportne linije tako što dobija odredišnu adresu za skladištenje; Istovremeno upravljajte dizalicom za transport robe do odredišnog sloja. Ako skener ne uspije da skenira kod, WCS će pružiti povratnu informaciju WMS-u o rezultatu neuspjeha skeniranja, a linija transportera će prestati raditi i čekati na ručnu obradu; Ako WMS utvrdi da je vrijednost skeniranja nevažeća, linija transportera će prestati raditi i čekati na ručnu obradu; Operateri mogu koristiti ručne terminale za ponovno skeniranje kodova ili zamjenu informacija o barkodovima za rješavanje nenormalnih situacija skeniranja. Ako robu treba vratiti na obradu, pritisnite „dugme za povratak” na portu za skladištenje i roba će biti vraćena u skladište na obradu.
2) Prestanite čekati da se roba pomeri na pokretnu traku na ulazu u lift; PLC potvrđuje broj slojeva polica do kojih roba treba da stigne na osnovu odredišne adrese za skladištenje i poziva lift. Kada lift stigne do prvog sprata, transportna linija transportuje robu do lifta, a roba prolazi kroz lift kako bi stigla do odredišnog sprata; Nakon što lift stigne do odredišnog sloja, roba izlazi iz lifta zajedno sa transportnom linijom lifta i čeka da šatl kamion pokupi robu u luci za preuzimanje.
3) WMS (Computer Management Information System) redovno šalje dolazne zadatke, a WCS (Control System) prima dolazne zadatke i izdaje ih odredišnom šatl vozilu robe; Šatl prima dolazne instrukcije, vozi se do luke za preuzimanje na odredišnoj razini kako bi preuzeo robu i prevozi je do odredišne lokacije tereta. WMS (Computer Management Information System) izdaje jedan po jedan zadatak, a WCS (Control System) izvršava dolazne i odlazne zadatke na osnovu redoslijeda zadataka koji izdaje WMS (Computer Management Information System). Prije nego što WMS (Computer Management Information System) izda ulazne zadatke, potrebno je utvrditi da li je izlazni zadatak završen; Nakon završetka izlaznog zadatka, izdaje se ulazni zadatak kako bi se spriječila zastoja uzrokovana zauzetošću resursa transportne linije.
4) Odlazni: WMS (Informacijski sistem za upravljanje računarom) izdaje odlazne zadatke (uključujući početnu i odredišnu adresu) WCS-u (Kontrolni sistem). Nakon što WCS (Control System) primi odlazni zadatak, odlazna roba se transportuje šatl vagonom na trenutnom nivou robe do transportne linije lifta; Roba prestaje da čeka na transportnoj liniji na ulazu u lift, dok PLC kontroliše lift kako bi dostigao trenutni nivo robe; Nakon što lift dostigne trenutni nivo robe, transportna linija transportuje robu do lifta. Lift nosi robu na prvi nivo, a roba izlazi iz lifta. Transportna linija transportuje robu do izlazne luke. Ručno uklonite ladicu i dovršite odlazni proces.
5) Lokacije ulaska, izlaza i transfera (selidbe, useljenja) skladišta su dodeljene WMS sistemom, a sistem kontrole skladišta ne podržava dodelu lokacija; Ako postoji ladica koja blokira vozilo inteligentnog šatla tokom njegove putanje, WMS mora prvo izdati zadatak prijenosa skladišta i ukloniti blok za blokiranje prije izdavanja sljedećih zadataka.
6) Sistem automatskog upravljanja (WCS) izvršava zadatke po redosledu njihovog primljenog vremena, pri čemu se prvi izvršavaju zadaci koji su prvi primljeni.
7) WMS (Computer Management Information System) redovno izdaje zadatke, a nakon internog postavljanja prioriteta, WCS izdaje svaki put jedan zadatak.
8) Efikasnost izvršenja opreme za automatizaciju usko je povezana sa redosledom skladištenja i postavljanja robe, kao i načinom izlaska iz skladišta i dubinom tunela. Ove metode određuju stvarnu efikasnost finalne opreme za automatizaciju. Efikasnost opreme za automatizaciju zasniva se na efikasnosti dobijenoj pod pretpostavkom rada u gore navedenom scenariju.
9) Ako shuttle car na određenom sloju pokvari, nakon ručne potvrde informacija o grešci, neispravno vozilo se može premjestiti na lokaciju koja ne utiče na ulazne i odlazne putanje. Neaktivna vozila na drugim slojevima mogu se podići i zamijeniti na neispravan sloj vozila radi obavljanja zadataka.
Hebei Woke, kao poznati proizvođač sa relevantnim patentima za tehnologiju opreme, svake godine ulaže veliki iznos sredstava u istraživanje i razvoj i nadogradnju povezane tehnologije inteligentne opreme. Vlastiti brend HEGERLS tvornica ima automatizirane proizvodne linije i inteligentno upravljanje, a sada je postala globalna. Imao je povjerenje mnogih kupaca u zemljama i regijama kao što su Evropa, Amerika, Bliski istok, Latinska Amerika i Jugoistočna Azija, te je samostalno dizajnirao i proizveo inteligentna šatl kola Višeslojna šatl kola, šatl kola roditelj-deca, četvorosmerna šatl vagoni i tunelski slagači postali su označeni brendovi automatizovane trodimenzionalne opreme za skladištenje za mnoga preduzeća.
Vrijeme objave: 15.05.2023